La fundición de aluminio es el proceso de introducir aluminio fundido en una cavidad para crear una parte. El aluminio y muchas de sus aleaciones tienen puntos de fusión relativamente bajos y baja viscosidad cuando se funden, pero frías para formar sólidos fuertes y rígidos. Una variedad de procesos de fundición utilizan estas propiedades formando una cavidad a prueba de calor (en una o dos partes), en la que se vierte el aluminio fundido. El metal luego se enfría y se solidifica, asumiendo la forma de la cavidad que ha llenado. Las cavidades utilizadas para esto varían en material y construcción, y los procesos tienen varios nombres.
¿Por qué esFundición de aluminio¿Importante?
La fundición de aluminio es quizás el grupo más importante de tecnologías y métodos en la cadena de suministro de productos de aluminio. El desarrollo de la tecnología humana ha pasado por cambios sísmicos durante milenios. Las sociedades de la Edad de Bronce finalmente fueron suplantadas por aquellos que utilizaban el hierro. A su vez, el hierro dio paso al acero en el siglo XIX y el acero comenzó a dar tierra al aluminio en la década de 1940. El aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre. Es fácil encontrar sus sales en altas concentraciones, y con energía disponible, es sencillo refinar. El aluminio es la clave para la mayoría de las áreas de la tecnología y la fundición de aluminio es uno de los procesos clave que llevan el material al uso y apreciación de la corriente principal. La capacidad de producir partes netas de alta precisión de alta precisión, bajo peso y resistencia moderada capacita a cada sector manufacturero.
Tipos de fundición de aluminio
Casting de arena: implica crear un molde a partir de una mezcla de arena y luego verter el aluminio fundido en el molde. Es adecuado para volúmenes de producción baja a media y puede acomodar grandes tamaños de piezas.
Casting Die: utiliza alta presión para forzar aluminio fundido en un molde de acero (dado). Es ideal para la producción de alto volumen y produce piezas con excelente precisión dimensional y acabados suaves.
Casting de molde permanente: utiliza un molde reutilizable, típicamente hecho de acero o hierro. Este método es más costoso, pero proporciona un mejor acabado superficial y propiedades mecánicas que la fundición de arena.
Casting de inversión: también conocido como fundición de cera perdida, este proceso implica crear un modelo de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde y luego derretir la cera. El aluminio fundido se vierte en el molde de cerámica. Es adecuado para piezas complejas de alta precisión.
Casting centrífugo: implica verter el aluminio fundido en un molde giratorio, lo que hace que el metal se distribuya uniformemente alrededor de la cavidad del molde debido a la fuerza centrífuga. A menudo se usa para partes cilíndricas.
Aplicaciones de fundición de aluminio
Industria automotriz: bloques de motor, cabezales de cilindros, carcasas de transmisión y otros componentes críticos.
Aeroespacial: marcos de aeronaves, componentes del motor y otras partes que requieren una combinación de resistencia y propiedades livianas.
Consumer Electronics: carcasas para computadoras portátiles, teléfonos inteligentes y otros dispositivos.
Construcción: marcos de ventanas, componentes estructurales y características decorativas.
Equipo industrial: piezas de maquinaria, bombas y compresores.
Conclusión
La fundición de aluminio juega un papel crucial en la fabricación moderna, proporcionando un medio versátil y eficiente para producir piezas de aluminio de alta calidad. Su importancia está subrayada por el uso generalizado del aluminio en varias industrias, impulsadas por sus propiedades deseables, como la resistencia a la alta resistencia y la corrosión. Comprender los diversos tipos de procesos de fundición de aluminio y sus aplicaciones ayuda a seleccionar el método correcto para las necesidades de fabricación específicas, contribuyendo en última instancia a los avances tecnológicos y al crecimiento industrial.
